测振仪：设备管理知识
3.3.1 设备综合效率---OEE
OEE是TPM对设备管理的考核要求：
设备的综合效率OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
其要意在于追求设备综合效率最大化
TPM考核综合效率不仅重视设备的实际开动时间，同时也重视产品的加工质量，这样处理更为切合生产经营的实际需要，其要求也更加严格。
具体要求：设备开动率≥90%，性能开动率≥95%，合格率≥90%
四、设备的磨损与补偿
4.1.1 设备磨损的类型
u设备在长期使用过程中发生各种磨损，以致技术性能降低，不能满足生产工艺要求；同时也使设备本身的价值降低，维持费升高。
这里所说的磨损是广义的，含有磨损、老化、贬值、陈旧等意思。
设备的磨损一般有两种形式——有形磨损(或称物质磨损)与无形磨损(或称技术磨损)。
有形磨损又可分为运转使用的磨损与闲置过程中的磨损.
无形磨损大体可分为经济上的贬值与技术上的淘汰两类。
4.2.1 设备的有形磨损
一、有形磨损
设备的有形磨损是指设备实体上的磨损，也叫物质磨损。有形磨损可分为两种类型：
1、使用磨损：设备在使用过程中，由于受外力作用，其零部件会发生摩擦、振动和疲劳，因而产生磨损。这种实体形态上的磨损叫做使用磨损。这类有形磨损使设备零部件的原始尺寸、形状发生变化，原有的公差配合性质改变，以至机器的精度下降，功能衰退；同时设备的维持费用也逐年增加。当这类磨损发展到严重程度时，设备就不能继续正常的工作，甚至发生事故。
2、自然磨损：设备在闲置及运行过程中，由于受到种种自然力的作用，出现生锈、腐蚀、老化、变质，引起设备精度和工作能力的降低以至丧失。这种由于自然力造成的磨损，称为自然磨损。这类磨损含有“老化”的意思。
4.2.2有形磨损的曲线及维护手段
4.2.3 设备的无形磨损
（二）无形磨损
无形磨损是指设备实体形态上看不见的磨损，也叫做经济磨损或技术磨损，设备的无形磨损也分为两种类型：
1、第一类无形磨损：由于设备制造厂的生产技术与管理水平不断提高，使得生产同样设备的价格下降。显然，这时原有设备的价格也不应再以当年制造该设备时所付出的生产费用来决定，而应以现时在生产同样设备所花费的费用的生产费用来决定。这种设备原价与现价的差额，就是原有设备的第一类无形磨损。这类磨损含有“贬值”的意思。
2、第二类无形磨损：由于科学技术的飞速发展，不断涌现出结构更先进、性能更完善、生产效率更高、原材料和能源消耗更少的新型设备，使得原有设备在技术上变得陈旧落后，在经济上发生贬值。这种价值损失就是原有设备的第二类无形磨损。这类磨损含有“技术陈旧”的意思。
4.3.1 设备磨损的补偿
五、设备维修作业管理
5.1.1 设备故障的概念
设备故障的定义:设备或系统在使用中丧失或降低其规定的功能,称为故障.
设备故障的产生:设计制造、安装调试、使用（环境、操作、保养等）、自然老化腐蚀磨损。
设备故障管理的意义：减少维修费用、保持生产均衡、提高经济效率
5.1.2 设备故障管理的内容
故障信息管理： 收集、储存、统计、整理
故障原因管理： 采取故障模态分析
故障处理管理-计划（方案评审、工具备件准备、人员组织、实施、效果评估
5.1.3设备故障模态分析
故障模式：每一种故障的主要特性叫做故障模式。生产中常见的故障模式有：震动，变形，腐蚀，疲劳，剥离，裂纹，破裂，渗漏，发热，烧毁，各种绝缘、油质、材质的劣化，噪音，脱落，短路等。
故障机理：指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学和机械学的过程。
5.1.4 设备故障因果图
5.2.1设备状态监测的总类
5.2.2设备状态监测的内容
内容---------------------------监测技术-----------------------------------------应用
直接检测-----------------1)通过人的感官直接观察,根据经验判断状态
2)借用简单工具/仪器如千分表/水准仪/光学仪/表面检查仪等
需要有丰富的实践经验,目前在企业中仍被广泛应用
温度检测----接触型:采用温度计/热电偶/测温贴片/测温表/热敏涂料直接接触物体表面进行测量
非接触法:采用较为先进的红外测温仪和红外热像仪/红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等
用于设备运行中发热异常的检测
振动检测 可采用固定式检测设备进行连续测 振动和噪音是应用最多的诊断信息,
噪音检测--可采用便携式的小型测量仪\测振仪/脉冲测量仪 首先是强度测定,确认
用噪音测量仪/声级计测量噪音,从而判断工作机件的磨损和故障--有无异常,再定量分析
5.3.1 设备维修方式的分类
v事后维修 设备在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种方式比较经济。
v 预防维修 从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三方面的工作。
5.3.2 设备维修方式的分类
日常维护：可防止或推迟设备劣化，定期或不定期地对设备进行检查、检测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停产损失。
定期修理：这是一种以时间为基础的预防维修。它的特点具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长时间安排。这种维修方式适用于设备劣化与设备使用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑设备实际的技术状态，按事先规定好的周期修理，往往回造成维修过剩或维修不足，这是很大的弊端。
5.3.3 设备维修方式的分类
状态维修：这是一种以设备状态为基础的预防维修。它用人工或仪器对设备进行检测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握设备或零部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态检测的特点是针对性强，可有计划地排除甚至消灭故障，使停产损失降到最低。
改善维修：这种方式是根据故障记录和状态的结果，在修复故障部位的同时对设备性能或局部结构加以改进，旨在克服设备的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿设备的无形磨损。
5.4.1 设备维修方式的选择
选择最佳的维修方式是要用最少的费用取得最好的修理效果。如果从修理费用、停产损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺点，企业可根据自己的生产特点、各类设备特点、故障规律、资源和资金等情况分别择优选用。在一个企业里，多种维修方式可以并存。
从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，见下图。
5.4.3 设备维修方式的选择
规律性并有发展期的故障，如机床导轨、轮胎等的磨损性故障，因其有规律，发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定期维修。
规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。
5.4.4 设备维修方式的选择
偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。
偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到故障件修复为止。
5.4.5 设备维修方式的选择
项目
检查
小修
项修
大修
拆卸程度
打开各部位盖子
检查磨损情况-
对磨损严重的零部件进行拆检
拆卸分解需修部位
全部拆卸分解
修复与更换程度
调整间隙、紧固松动处，检查零件磨损情况查清所需修理的缺陷
清除污秽，调整间隙。更换或修复不能使用至下次修理时的零件
检查更换或修复劣化零件、部件。必要时校正或清理基准件
修理基准件，更换或修复所有不符合要求的零件
刮研程度
修打毛刺划痕
局部修刮或填补划痕
视具体情况而定
全部刨削磨削或刮削结合面
精度要求
摸清精度下降情况，提出检修意见
对工件进行加工试验，达到技术要求
恢复所修部位的性能和精度
达到出厂标准或大修理检验标准
喷漆要求
不进行
不进行
喷漆或补漆
全部打光、刮腻子、喷漆
六、维修零配件的管理
6.1.1 备件的技术档案管理
备件的技术管理工作主要为:备件管理的编制与积累
预测备件消耗 备件储备定额储备形式
——杰创立测振仪
